隨著公路建設事業(yè)飆升，瀝青 泵輸送混凝土設備被施工單位廣泛使用。然而，在混凝土灌注作業(yè)中，由于使用不當，致使設備堵管故障時有發(fā)生，這不僅影響了工程進度，也直接影響到工程質量?！　?br />　　瀝青 泵不堵管是什么原因呢？詳情請聽專家解析：正常情況下，混凝土在瀝青 泵輸送過程中形成柱狀流體，呈懸浮狀態(tài)流動。流體表面包有一層水泥漿，水泥漿層作為一種潤滑劑與管壁接觸，骨料之間基本上不產(chǎn)生相對運動。當骨料中得某些骨料運動受阻，后面的骨料運動速度因受影響而漸漸滯緩，致使管道內(nèi)粗骨料形成集結，支撐粗骨料的砂漿被擠走，余下來的間隙由小骨料填補。這樣，骨料密度增大，使該段管道內(nèi)集合物沿管道徑向膨脹，水泥漿潤滑層被破壞，運動阻力增大，速度變慢，直至運動停止而產(chǎn)生堵塞?！?br />　　當瀝青泵泵體輸送動作及液壓系統(tǒng)均正常，無異常聲音和振動，料斗內(nèi)有較大骨料或結塊，再進口處卡住或拱起而堵塞。我們應該使瀝青泵反向運轉一破壞結塊，石混凝土回到料斗重新攪拌，再正向泵體。如果不起作用,則需要人工清理，予以排除?！　?br />　　當瀝青泵輸送系統(tǒng)動作突然中斷，并且有異常聲響，設備有較強振動，但管道內(nèi)無相應振動。需要往料斗內(nèi)倒入15~30 L水泥漿，反復正、反向啟動泵，迫使通路打開。如果此法無效，也只能人工排除，拆下相連管，去掉閥內(nèi)雜物。　　　
　　當瀝青泵輸送完混凝土后，沒有及時用高壓水沖洗，致使混凝土殘留在管內(nèi)，天長日久逐漸加厚，堆積固結，造成堵塞。這時候一定要用高壓水將泵體和管沖洗干凈，當沖洗無效時，可采用釬敲，以把殘渣去掉，直至徹底干凈為止。當輸送壓力逐漸增高，而料斗料位不下降，管道出口不出料，泵發(fā)生振動，管路也伴有強烈的振動和位移時，可判定是管道堵塞。　　
　　堵塞部位的判斷：堵塞一般發(fā)生在彎管、錐管，以及有振動的地段。此時，可用小錘沿管路敲打，聲音沉悶處為堵塞處；聲音清脆處為正常。用耳聽，有沙沙聲為正常，有刺耳聲為堵塞處。當發(fā)生堵管時，應立即采取反復進行正、反轉泵的方法，逐漸使泵出口的混凝土吸回料斗重新拌合后再輸送。也可用木錘敲擊的方法，結合正、反轉泵，使之疏通；當上述辦法無效時，說明堵塞嚴重。查明堵塞段后，將管子拆下，用高壓風吹或重錘敲擊或高壓水沖洗，待徹底清理干凈后，再接好管道繼續(xù)泵送混凝土工作。