故 障
原 因
解決方法
泵抽不出液體
1、沒有灌注液體？
1、重新灌泵
2、吸入管、出油管或泵的流道堵塞？
2、消除雜物
3、吸入管或泵內(nèi)沒有排凈氣體？
3、檢修吸入管路并排凈氣體
4、吸上高度超過允許范圍？
4、按允許吸上高度重新按裝泵
5、壓出管路太細(xì)，管路損失太大？
5、換適合的壓出管路
6、使用揚程超過了設(shè)計揚程？
6、重新選泵
7、輸送熱的、揮發(fā)性的介質(zhì)？
7、降低吸程或采用倒灌按裝
8、轉(zhuǎn)向反了？
8、糾正轉(zhuǎn)向

泵的流量不夠
1、底閥太?。?br />1、換合適的鴻海泵用底閥
2、吸入管浸泡的深度不夠，有空氣吸入泵內(nèi)？
2、增加吸入管的浸入深度
3、吸入管路太細(xì)或雜物堵塞？
3、換合適管路，清除雜物
4、葉輪嚴(yán)重磨損或嚴(yán)重腐蝕？
4、換新葉輪
5、密封環(huán)嚴(yán)重磨損或腐蝕？
5、換新密封環(huán)
6、半開式葉輪與泵蓋間隙太大？
6、減小間隙
7、轉(zhuǎn)速降低太多？
7、檢查電流，恢復(fù)轉(zhuǎn)速

泵的揚程不夠
1、葉輪腐蝕嚴(yán)重？
1、換新葉輪
2、泵的性能達(dá)不到設(shè)計要求？
2、換符合設(shè)計要求的鴻海泵
3、轉(zhuǎn)速不足？
3、檢查電流，恢復(fù)轉(zhuǎn)速
4、半開式葉輪與泵蓋間隙太大？
4、減小間隙

泵震動嚴(yán)重
1、泵與電機軸不同心？
1、調(diào)正，對準(zhǔn)泵與電機軸心
2、泵軸彎曲？
2、拆下校直或換新的
3、葉輪不平衡？
3、拆下找平衡

泵軸承過熱
1、潤滑油（脂）沒有或不夠？
1、加潤滑油（脂）至要求標(biāo)準(zhǔn)
2、泵與電機軸不同心？
2、調(diào)正，對準(zhǔn)泵與電機軸心
3、軸承損壞？
3、換新鴻海泵用軸承

機械密封泄漏嚴(yán)重
1、彈簧壓力不足？
1、重新調(diào)整彈簧壓縮量或換彈簧
2、動換或靜環(huán)端面腐蝕、磨損或刮傷？
2、修復(fù)或更換壞的動環(huán)靜環(huán)
3、固定螺釘松動，使彈簧失去作用？
3、緊固螺釘或重新調(diào)整彈簧
4、動環(huán)密封圈裝配斜卷或腐蝕變形？
4、重裝或更換鴻海泵用動環(huán)密封圈
5、靜環(huán)裝配歪斜？
5、重裝鴻海泵用靜環(huán)
6、軸套加工精度和光潔度不夠，影響了動環(huán)的軸向移動？
6、換加工精度合格的軸套
7、雜質(zhì)、異物或介質(zhì)結(jié)晶影響了動環(huán)的軸向移動或支撐在動、靜環(huán)的端面之間？
7、消除雜質(zhì)、異物和結(jié)晶，徹底清洗密封元件

填料密封泄漏嚴(yán)重
1、填料壓的太松？
1、上緊填料壓蓋至適當(dāng)程度
2、填料裝置不好？
2、調(diào)整填料搭口，使之錯開一定角度不在一個方向
3、填料大小不一或磨損嚴(yán)重？
3、更換統(tǒng)一型號的鴻海填料
4、填料質(zhì)量差密封性不好？
4、更換符合要求的石棉填料
5、軸套磨損太多？
5、更換軸套

泵用電機過熱
1、使用范圍（流量、揚程）超過泵的設(shè)計要求？
1、按系列型譜選合適的電機
2、介質(zhì)比重超過泵的配置電機？
2、配置合適的鴻海泵用電機
3、填料壓蓋壓的太緊或機械密封彈簧調(diào)的太緊？
3、重新調(diào)整壓蓋或機械密封的彈簧壓縮量
4、泵裝配質(zhì)量差，有摩擦處或電機與泵軸不同心？
4、檢查裝配質(zhì)量，排除裝配故障
2、具體泵的維護(hù)保養(yǎng)