臥式多級離心泵機封滲漏引起的磨軸現(xiàn)象 為解決機封滲漏引起的磨軸現(xiàn)象,現(xiàn)采取如下措施:①保證下端蓋、油室的清潔度,對不清潔的潤滑油禁止裝配。②機封油室腔內(nèi)油面線應(yīng)高于動靜環(huán)
密封面。③根據(jù)不同的使用介 質(zhì)選用不同結(jié)構(gòu)的機封。對高揚程泵應(yīng)重新設(shè)計機封結(jié)構(gòu),對腐蝕性介質(zhì)橡膠應(yīng)選用耐弱酸、弱堿的氟橡膠。機封靜環(huán)應(yīng)加防轉(zhuǎn)銷。
臥式多級離心泵由于壓力產(chǎn)生的滲漏
1.高壓和壓力波造成的
機械密封滲漏由于彈簧比壓力及總比壓設(shè)計過大和密封腔內(nèi)壓力超過3MPa 時,會使密封端面比壓過大,液膜難以形成,密封端面磨損嚴(yán)重,發(fā)熱量增多,造成密封面熱變形。
對策:在裝配機封時,彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進(jìn)行,不允許有過大或過小的現(xiàn)象,高壓條件下的機械密封應(yīng)采取措施。為使端面受力合理,盡量減小變形,可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強度高的材料,并加強冷卻的潤滑措施,選用可*的傳動方式,如鍵、銷等。
2.真空狀態(tài)運行造成的機械密封滲漏泵在起動、停機過程中,由于泵進(jìn)口堵塞,抽送介質(zhì)中含有氣體等原因,有可能使密封腔出現(xiàn)負(fù)壓,密封腔內(nèi)若是負(fù)壓,會引起密 封端面干摩擦,內(nèi)裝式機械密封會產(chǎn)生漏氣(水) 現(xiàn)象,真空密封與正壓密封的不同點在于密封對
象的方向性差異,而且機械密封也有其某一方向的適應(yīng)性。
對策:采用雙端面機械密封,這樣有助于改善潤滑條件,提高密封性能。